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加药杀菌设备

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微波杀菌的特点

1、时间短、速度快常规热力干燥杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间，物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子和非极性分子组成，电磁场作用下，这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频电磁场作用下，这些取向按交变电磁的频率不断变化，这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能，使介质温度不断升高，故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短，在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。

2、低温干燥杀菌保持营养成份微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用，相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70℃，75—80℃或103—121℃里，时间在3—8分钟，且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。例如：采用常规热力处理蔬菜保留的***C是46—50%，相比之下，微波处理法能达到保留***C的60—90%，常规加热法猪肝***A保留值为58%，而微波法加热则可达84%。

3、节约能源微波电能转换，一般在70%以上。微波是直接对食品进行作用处理，加热箱体本身不被加热，因而不存在额外的热能损耗，加药杀菌设备，所以节能省电，一般可节电30—50%。

全自动加药杀菌设备

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应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统，如投加混凝剂、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀菌剂等。

全自动加药装置是一种具投药、搅拌、运输液体、自动控制与一体的成套设备。作原理

全自动加药装置主要由溶液箱、搅拌箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、压力表、Y型过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。该型加药装置可根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱，用计量泵向投药点或系统中输送所配置的溶液；成套加药装置具有结构紧凑、安装简单、操作使用简便等特点；该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现全自动控制、经济实用。

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